ADS – Les machines spéciales

ADS est votre partenaire pour vos projets de distribution et d’orientation, et réalise des machines spéciales d’assemblage, d’usinage, de manipulation de pièces, adaptées à vos spécificités.

Les machines spéciales d’assemblage

Étude et réalisation de système automatique ou semi-automatique intégrant les fonctions suivantes :

  • Chassage
  • Clipage
  • Bouterollage / rivetage
  • Soudage
  • Vissage
  • Collage / graissage
  • Marquage mécanique, par transfert thermique ou laser

Exemples de réalisation de machines spéciales d’assemblage : Machine de montage de bouchon mécanique – Machine d’assemblage d’un interrupteur pour l’automobile – Machine de soudage de branche de lunette

Machines spéciales ADS
Machine spéciale semi automatique soudage de branche de lunette
Machine spéciale Poste semi auto d'assemblage et de controle automobile

Les machines spéciales de contrôle

Étude et réalisation de système automatique ou semi-automatique intégrant les fonctions suivantes :

Géométrie par palpage ou vision
Étanchéité à l’aide de moyen de contrôle type Ateq ou venturi
Fonctions électriques par carte spécifique
Efforts par jauge de contrainte
Couleur, sérigraphie par vision industrielle

Machines spéciales

Les machines spéciales de manipulation :
le chargement – déchargement – convoyage

Étude et réalisation de système :

  • Pick and place électrique ou pneumatique
  • Intégration de robot poly articulé, scara ou delta
  • Chargeur de machine-outil

Palettiseur / Dépalettiseur

Étude et réalisation de système :

  • Pick and place électrique ou pneumatique
  • Intégration de robot poly articulé, sacra ou scara
  • Chargeur de machine-outil

Palettiseur / Dépalettiseur

Machine spéciale Chargement centre d'usinage
Machine spéciale Palettiseur ADS
Machine spéciale
Machine spéciale ADS dépanelisation chargement panel

Le dépanéliseur

Étude et réalisation de système de dépanélisation sur mesure selon le principe du V cutting à partir de panel de circuit imprimé.
Découpe sans stress dans un environnement ESD.
Réserve de fonctionnement permettant une autonomie de 20 panels ou plus.

Possibilité de garantir la traçabilité des composants en intégrant des lecteurs barcode ou datamatrix.
Ajout possible de moyen de contrôle électrique ou par vision afin de rebuter les composants non conformes.
Sortie des composants sur une bande transporteuse ESD cartérisée, pouvant être complétée par un séparateur pièce à pièce afin d’alimenter, avec un tampon de synchronisation, un process aval.